不锈钢反应釜内壁腐蚀怎么办？常见原因与防护措施全解析

常见原因
化学腐蚀：反应釜内物料与不锈钢材质发生化学反应，如强酸、强碱、盐溶液等会侵蚀不锈钢表面钝化膜，破坏其耐腐蚀性。比如在处理含氯离子的物料时，氯离子会破坏钝化膜，引发点蚀。
电化学腐蚀：反应釜不同部位存在电极电位差，形成原电池，导致电化学腐蚀。像反应釜内物料不均匀，部分区域含氧量不同，就会形成氧浓差电池，加速腐蚀。
应力腐蚀：反应釜在加工、制造过程中会产生残余应力，再加上腐蚀介质作用，易引发应力腐蚀开裂。比如焊接部位因焊接应力，在特定腐蚀介质中易出现裂纹并扩展。
冲刷腐蚀：反应釜内物料高速流动，对内壁产生冲刷作用，加速金属表面钝化膜破坏，进而引发腐蚀。如搅拌桨附近物料流速大，该区域冲刷腐蚀较严重。
防护措施
材质选择与改进
根据反应釜具体工况，选择合适的不锈钢材质。如在含氯离子环境中，可选用含钼量较高的不锈钢，增强抗点蚀能力。
对反应釜内壁进行涂层处理，如喷涂陶瓷涂层、聚四氟乙烯涂层等，隔离物料与不锈钢基体接触，提高耐腐蚀性。
工艺优化
控制反应釜内物料成分和浓度，避免使用对不锈钢有强腐蚀性的介质。若无法避免，可添加缓蚀剂，抑制腐蚀反应发生。
合理设计搅拌方式和速度，降低物料对内壁的冲刷作用。比如采用低速搅拌，减少湍流程度。
维护保养
定期检查反应釜内壁腐蚀情况，可采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，及时发现腐蚀缺陷并处理。
反应釜使用后及时清洗，清除残留物料，防止物料长时间停留对内壁造成腐蚀。清洗时可根据物料性质选择合适清洗剂，避免使用强腐蚀性清洗剂。
外部防护
为反应釜设置良好的外部防腐层，如涂刷防腐漆，防止大气环境中的水分、氧气等对反应釜外壳及焊缝处造成腐蚀，进而影响整体结构稳定性。
确保反应釜的安装环境干燥、通风，避免处于潮湿、有腐蚀性气体的环境中。